Producción de correas-de alta resistencia para estructuras de acero-de carga elevada
A Máquina formadora de rollos de correas de calibre pesadoestá diseñado para formar continuamenteAcero de 2,5 a 4,0 mm de espesoren correas estructurales para aplicaciones en las que las secciones{0}}de calibre ligero convencionales pueden no proporcionar suficiente capacidad de carga o rigidez.
El equipo está diseñado teniendo en cuenta los requisitos mecánicos del acero grueso y de alta-resistencia en lugar de simplemente aumentar el espesor del material de una línea de correa estándar. En la configuración de la máquina se deben considerar un par de conformado más alto, una mayor carga de los rodillos, un mayor retorno elástico y una mayor fuerza de punzonado.
Los perfiles típicos incluyen:
- Correa C
- Correa Z
- Secciones C/Z de servicio pesado-
- Correa Sigma
- Correas estructurales personalizadas
Las aplicaciones típicas incluyen:
- Proyectos solares-a escala de servicios públicos
- Edificios de acero de gran-luz
- Plantas industriales
- Almacenes-de carga pesada
- Estructuras fotovoltaicas agrícolas
El objetivo de la producción es mantenergeometría del perfil, rectitud, precisión de orificios y consistencia de corte mientras se procesa continuamente acero estructural de calibre grueso-.
Diseñado para acero estructural de 2,5 a 4,0 mm
La producción de correas-de gran calibre se diferencia del conformado de correas convencional principalmente porque el material crea una resistencia al conformado significativamente mayor.
A medida que aumenta el espesor del material, la línea de producción debe adaptarse a:
Mayor fuerza de formación
Mayor par de accionamiento
Mayor carga de rodillos
Mayor recuperación elástica
Mayor fuerza de punzonado
Rigidez de máquina más exigente
El acero de alta-resistencia aumenta aún más estos requisitos.
Las especificaciones de materiales típicas incluyen:
| Parámetro del material | Rango típico |
|---|---|
| Espesor del acero | 2,5–4,0 mm |
| Fuerza de producción | 345–550 MPa |
| Resistencia a la tracción | 430–650 MPa |
| Ancho del material | 200–800 milímetros |
| Peso de la bobina | 5 a 8 toneladas |
| Identificación de la bobina | 508 / 610 milímetros |
| Diámetro exterior de la bobina | Menor o igual a 1.800 mm |
| Tipo de material | Galvanizado/pre-galvanizado/acero estructural |
Para estructuras solares al aire libre, comúnmente se selecciona acero galvanizado porque el perfil terminado puede estar expuesto a la humedad, la lluvia, los ciclos de temperatura y los contaminantes atmosféricos.
Sistema de encofrado reforzado para correas-de espesor grueso
Una línea de producción-de gran calibre necesita suficiente rigidez mecánica en todo el recorrido del formado.
La máquina curva progresivamente el acero a través de múltiples estaciones de rodillos:
Desbobinado → Nivelación → Guiado → Pre-Formado → Doblado progresivo → Dimensionado del perfil → Punzonado → Corte
En lugar de crear la sección final a través de algunas curvas agresivas, múltiples estaciones de formación distribuyen la deformación gradualmente.
Esto ayuda a controlar:
recuperación elástica
Ángulo de brida
deformación web
Torsión de perfil
Marcado de superficie
Los rodillos formadores se fabrican con acero templado para herramientas y se diseñan de acuerdo con la geometría del perfil real y la resistencia del material.
Parámetros del sistema de formación
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Estaciones de formación | 18–30 |
| Diámetro del eje | 90-120 milímetros |
| Material del eje | 40Cr / equivalente de acero de alta-resistencia |
| Material del rodillo | GCr15 |
| Dureza del rodillo | 58–62 CDH |
| Soporte del eje | Doble-compatible |
| Tipo de unidad | Caja de cambios/cadena-Transmisión de engranajes |
| Motor principal | 30-55 kilovatios |
| Velocidad de formación | 6-15 m/min |
| Grosor del marco de la máquina | 20-30 milímetros |
| Espaciado de estaciones de rodillos | 400–600 milímetros |
El diámetro final del eje, las dimensiones de los rodillos, la estructura del marco y la capacidad de transmisión deben calcularse de acuerdo con el perfil objetivo y el espesor máximo del material en lugar de seleccionarse únicamente a partir de las especificaciones nominales de la máquina.
El acero de alta-resistencia requiere una recuperación elástica controlada
La recuperación elástica se vuelve más importante cuando se procesa acero de alto-resistencia y espesor-.
Después de salir del rodillo formador, el material tiende a recuperar parcialmente su forma plana original. Una recuperación elástica excesiva puede provocar:
Ángulos de brida incorrectos
Desviación del ancho del perfil
Mala superposición entre secciones
Dificultades de conexión
Dimensiones transversales-incoherentes
Por esta razón, el sistema de formación puede utilizar una geometría de rodillos dedicada y estaciones de dimensionamiento adicionales para compensar la recuperación de material.
Objetivos típicos de calidad del perfil
| Indicador de calidad | Objetivo típico |
|---|---|
| Tolerancia de dimensión del perfil | ±0,5mm |
| Precisión de la longitud de corte | ±1 milímetro |
| Precisión de la posición del agujero | ±0,5mm |
| Rectitud | Menor o igual a 2 mm/m |
| Tolerancia del ángulo de brida | ±1 grado |
| Defecto superficial | No se forman grietas significativas ni daños en el revestimiento. |
Estos valores deben confirmarse con el dibujo del perfil del cliente y los requisitos de fabricación estructural aplicables.
Punzonado-de alta resistencia para conexiones estructurales
Las correas gruesas frecuentemente requieren-orificios perforados en fábrica para conectarse a los marcos principales, soportes, tirantes o componentes del techo.
Debido a que una lámina de acero de 4,0 mm de alto-resistencia requiere sustancialmente más fuerza de punzonado que un material de calibre ligero-, el sistema de punzonado debe dimensionarse en consecuencia.
Las configuraciones típicas de punzonado incluyen:
agujeros web
Orificios de brida
Agujeros finales
Ranuras largas
Múltiples-patrones de agujeros
Parámetros del sistema de punzonado
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Espesor máximo del material | 4,0 milímetros |
| Fuerza de perforación | 80-160 kN |
| Diámetro del agujero | 8-30 milímetros |
| Longitud de la ranura | 15-60 milímetros |
| Ancho de ranura | 6-16 milímetros |
| Precisión de la posición del agujero | ±0,5mm |
| Material de perforación | Acero para herramientas endurecido |
| Unidad de punzonado | Hidráulico/Servo-Hidráulico |
| Velocidad de punzonado | 20–60 golpes/min |
Para patrones de agujeros complejos, el posicionamiento servo-controlado puede sincronizar la posición de perforación con la alimentación continua del material.
Sistema de corte-de servicio pesado
Después de formar y perforar, la correa se corta en longitudes específicas-del proyecto.
Para acero estructural grueso, el sistema de corte necesita suficiente fuerza y rigidez estructural para evitar la deformación del perfil en el corte.
Configuración típica:
Corte volador → Estabilización de perfil → Descarga automática
Parámetros de corte
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Grosor del material de corte | 2,5–4,0 mm |
| Longitud de corte | 1–12 m |
| Precisión de corte | ±1 milímetro |
| Método de corte | Corte Volador Hidráulico |
| Material de la hoja | Acero para herramientas endurecido |
| Control automático de longitud | SOCIEDAD ANÓNIMA |
| Ajuste de longitud | Entrada de pantalla táctil |
Para proyectos que requieren diferentes longitudes de correa, las recetas de corte se pueden almacenar en el PLC y seleccionarse según el orden de producción.
Manejo de bobinas de calibre pesado-
Las bobinas de acero más gruesas aumentan el peso total de la bobina y requieren un sistema de alimentación y desenrollado más resistente.
Una configuración típica de manejo de bobinas-de servicio pesado incluye:
Desenrollador hidráulico → Enderezador → Servoalimentador → Molino formador
Parámetros de manejo de bobinas
| Parámetro | Especificación típica |
|---|---|
| Peso máximo de la bobina | 5 a 8 toneladas |
| Diámetro interior de la bobina | 508 / 610 milímetros |
| Diámetro exterior máximo de la bobina | Menor o igual a 1.800 mm |
| Ancho de la bobina | 200–800 milímetros |
| Tipo de desenrollador | Expansión Hidráulica |
| Capacidad del desenrollador | 5 a 8 toneladas |
| Rodillos niveladores | 5–9 rodillos |
| Precisión de alimentación | ±0,5mm |
| Unidad de alimentación | Servo/caja de cambios |
Un desenrollador y un sistema de nivelación más resistentes son importantes porque una alimentación inestable puede afectar la precisión dimensional de toda la correa.
Perfiles de correas de gran calibre
La máquina se puede configurar para diferentes secciones transversales-estructurales.
| Perfil | Altura típica | Espesor típico | Papel estructural principal |
|---|---|---|---|
| Correa C pesada | 150–350 milímetros | 2,5–4,0 mm | encuadre secundario |
| Correa Z pesada | 150–350 milímetros | 2,5–4,0 mm | Encuadre-largo |
| Correa Sigma | 150–350 milímetros | 2,5–4,0 mm | Estructura de alta-rigidez |
| Sección personalizada | Basado en dibujos- | 2,5–4,0 mm | Estructura específica del proyecto- |
El tamaño real de la sección debe determinarse mediante cálculos estructurales. Aumentar la altura del perfil puede mejorar la rigidez de la sección, pero el diseño final también depende de la calidad del material, la luz, las condiciones de soporte, el diseño de la conexión y la deflexión permitida.
Aplicación: estructuras solares-a escala de servicios públicos
Los grandes proyectos solares pueden requerir miembros estructurales más pesados que los sistemas residenciales en tejados porque la estructura de soporte puede abarcar distancias mayores y debe soportar cargas ambientales en conjuntos de módulos extensos.
Las correas-de gran espesor se pueden utilizar para:
Huertos solares-montados en el suelo
Estructuras fotovoltaicas agrícolas
Grandes estructuras de soporte solar
Proyectos fotovoltaicos en zonas de vientos fuertes-
Los parámetros de ingeniería deben considerar:
| Factor de diseño solar | Influencia en la correa |
|---|---|
| Carga de viento | Doblar y levantar |
| Carga de nieve | Carga vertical |
| Durar | Rigidez de sección requerida |
| Espaciado de cimientos | Distancia de soporte de correa |
| Disposición del módulo | Distribución de carga |
| Terreno | Condiciones de carga estructural |
| Ambiente de corrosión | Selección de materiales y revestimientos. |
Por lo tanto, la máquina apoya el lado de producción del sistema de ingeniería; la sección final de la correa aún debe verificarse mediante cálculos de diseño estructural.
Aplicación: Estructuras de acero pesadas
Las correas-de gran espesor también son adecuadas para estructuras que requieren una mayor capacidad de marco-secundario.
Los proyectos típicos incluyen:
Plantas industriales
Grandes almacenes
Centros logísticos
Talleres pesados
Edificios agrícolas
Estructuras de acero-de luces largas
Pueden funcionar como:
correas del techo
Cinchas de pared
encuadre secundario
Miembros de refuerzo
Producción de correas de calibre pesado frente a estándar
| Factor de producción | Línea de correa estándar | Línea de correas de gran calibre |
|---|---|---|
| Espesor del material | Aproximadamente. 1.5–3,0 mm | 2,5–4,0 mm |
| Resistencia del acero | Estándar | Alta-resistencia disponible |
| Carga de formación | Medio | Alto |
| Diámetro del eje | Menor | 90-120 milímetros |
| Motor principal | Aproximadamente. 15–30 kW | 30-55 kilovatios |
| Requisito de perforación | Medio | 80-160 kN |
| Capacidad de la bobina | Aproximadamente. 3–5 toneladas | 5 a 8 toneladas |
| Velocidad de formación | Más alto | 6-15 m/min |
| Ventaja principal | Producción general flexible | Producción estructural-de espesor grueso |
Flujo de trabajo de producción de correas de gran calibre
1. Carga de bobina
El desenrollador hidráulico maneja bobinas pesadas de acero estructural.
2. Nivelación
La nivelación de varios-rollos elimina la curvatura de la bobina antes de formarla.
3. Servoalimentación
El sistema de alimentación mantiene un posicionamiento estable del material para una producción continua.
4. Perforación en línea
Los orificios de conexión se realizan según el plano estructural.
5. Perfilado progresivo
Múltiples estaciones de formación desarrollan gradualmente la sección C, Z, Sigma o personalizada.
6. Dimensionamiento final
Los rodillos finales controlan las dimensiones de la sección y compensan el retorno elástico.
7. Corte volador
La correa terminada se corta a la longitud programada.
8. Descarga automática
Los perfiles terminados se transfieren al sistema de recolección para su agrupamiento y transporte.
¿Por qué elegir una máquina perfiladora de correas de gran calibre?
Capacidad de acero de 2,5 a 4,0 mm de espesor
Diseñado específicamente para perfiles estructurales que requieren un espesor de material más pesado.
Mayor capacidad de formación
Los ejes, rodillos, estructuras de marco y sistemas de accionamiento reforzados soportan cargas de conformado más altas.
Compatibilidad con acero de alta-resistencia
Adecuado para aceros estructurales con límites elásticos que alcanzan aproximadamente550MPa, dependiendo del perfil y configuración de la máquina.
Punzonado integrado
Arriba a4,0 milímetrosEl material estructural grueso se puede procesar con un sistema de punzonado del tamaño adecuado.
Producción estable de longitud-larga
Los sistemas controlados de conformado y corte mantienen la geometría del perfil en secciones estructurales largas.
Adecuado para proyectos grandes
Diseñado para fabricantes que suministranproyectos solares de servicios públicos, estructuras industriales, almacenes y otras aplicaciones de acero-de alta resistencia.
Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de máquinas perfiladoras de correas de gran calibre más profesionales de China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica una máquina perfiladora de correas de calibre pesado de alta calidad fabricada en China. Para consulta de precios, contáctenos.
