Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de máquinas perfiladoras para la industria solar en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina formadora de rollos para la industria solar de alta calidad en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.
Proceso de conformado y flujo de trabajo mecánico
El proceso de producción comienza en el desenrollador hidráulico, donde se desenrollan bajo tensión controlada bobinas de acero con un espesor de entre 1,5 mm y 3,0 mm. Una unidad niveladora elimina la deformación del conjunto de bobinas antes de que la tira ingrese al servoalimentador.
El servoalimentador posiciona la tira según las coordenadas de punzonado. Luego, los cilindros de perforación hidráulicos crean orificios de instalación, ranuras para cables, orificios de conexión a tierra o aberturas de montaje necesarias para los sistemas de soporte fotovoltaicos.
Después del punzonado, la tira ingresa a la sección de perfilado. Cada estación de rodillos aplica una deformación incremental para evitar el agrietamiento de los bordes y el rebote del material. Dependiendo de la complejidad del perfil, la máquina generalmente utiliza de 14 a 24 estaciones de conformado.
El perfil formado pasa luego a través de un sistema de corte hidráulico o una unidad de corte volante. La sección de corte sigue la velocidad de la línea para mantener una producción continua sin detener el flujo de material.
Principales componentes estructurales
Desenrollador hidráulico
El desbobinador soporta bobinas de acero con un peso entre 3 y 10 toneladas. Los brazos de expansión sujetan el diámetro interior de la bobina de forma mecánica o hidráulica para evitar el deslizamiento de la bobina durante la alimentación.
Unidad de nivelación y servoalimentación
La sección de nivelación utiliza múltiples rodillos correctores para aplanar la curvatura residual de la bobina. Los servomotores de alimentación controlan la precisión del avance de la tira durante las operaciones de punzonado, especialmente para perfiles que requieren espacios repetidos entre agujeros.
Sistema de punzonado
La unidad de punzonado utiliza cilindros hidráulicos y matrices intercambiables. Las operaciones de punzonado comunes incluyen:
•Orificios de montaje ranurados
•Orificios de puesta a tierra redondos
•Orificios de conexión alargados
•Puntos de refuerzo en relieve
Los troqueles de punzonado normalmente se fabrican con acero para herramientas Cr12MoV o SKD11 para resistir el desgaste de los bordes durante la producción continua.
Estaciones de perfilado
Los rodillos generalmente se fabrican con acero para rodamientos GCr15 y se tratan térmicamente para mejorar la dureza de la superficie. Los ejes de rodillos transfieren el torque de conformado a través de sistemas de transmisión accionados por caja de engranajes-.
Durante la operación, cada par de rodillos dobla solo una pequeña porción de la geometría del perfil final para reducir la concentración de tensión del material.
Unidad de corte hidráulica
La sección de corte corta el perfil formado a longitudes programadas. La tolerancia de corte típica se mantiene dentro de +1,0 mm dependiendo de la velocidad de la línea y el espesor del material.
Entorno de producción y condiciones operativas
Estos equipos normalmente se instalan en plantas de fabricación de estructuras fotovoltaicas que operan en condiciones de producción por lotes continuos.
Requisitos típicos del taller:
•Fuente de alimentación industrial trifásica-
•Suelo plano de hormigón armado
•Acceso con puente grúa para carga de bobinas
•Temperatura ambiente de funcionamiento entre 5 grados y 40 grados
En entornos de alta-humedad, los gabinetes eléctricos generalmente requieren sistemas de ventilación sellados para reducir la acumulación de humedad dentro del PLC y los componentes de servocontrol.
Tipos de perfil producidos
La máquina puede formar:
•Rieles de montaje solares
•Secciones de montaje en forma de sombrero-
•Componentes de soporte del rastreador
La geometría del perfil depende de:
•Configuración de herramientas de rodillos
•Diseño de punzonado
•Límite elástico del material
•Capacidad de carga-requerida
Para estructuras de suelo fotovoltaicas expuestas a cargas de viento, los perfiles suelen incluir nervaduras de refuerzo para aumentar la rigidez de la sección.
Instalación e integración
La línea de máquinas normalmente se instala en diseños de producción lineal. La nivelación de los cimientos afecta directamente la alineación de los rodillos y la rectitud del perfil.
Los procedimientos de puesta en servicio generalmente incluyen:
•Alineación del centro del rodillo
•Calibración de alimentación servo
•Prueba de sincronización de punzonado
•Verificación de la longitud de corte
•Formación de prueba con material de producción.
El sistema PLC puede integrarse con sistemas de apilamiento automático o sistemas de gestión de producción MES a través de protocolos de comunicación industrial.
Requisitos de mantenimiento
Las líneas de perfilado operan bajo carga rotacional continua y requieren inspecciones periódicas de:
•Desgaste de la superficie del rodillo
•Lubricación de rodamientos
•Contaminación del aceite hidráulico
•Precisión de posicionamiento del servo
•Condición del borde del troquel de punzonado
Una alineación incorrecta de los rodillos puede producir:
•Torsión de perfil
•Ondulación del borde
•Desviación del desplazamiento del agujero
•Asimetría de sección
La temperatura del aceite hidráulico generalmente se mantiene por debajo de los 55 grados para reducir la degradación del sello y la inestabilidad de la viscosidad durante ciclos de producción largos.
Aplicaciones típicas de ingeniería
Sistemas de montaje solar en tejados
La máquina produce rieles de montaje livianos que se utilizan para paneles fotovoltaicos con marcos de aluminio-instalados en techos metálicos y de concreto.
01
Estructuras solares-montadas en el suelo
Se forman perfiles de acero galvanizado más gruesos para parques solares-de escala de servicios públicos expuestos a levantamientos de viento y cargas estructurales de largo-envergadura.
02
Sistemas solares de cochera
Los canales formados y los miembros estructurales soportan los conjuntos de techos fotovoltaicos integrados en las estructuras de estacionamiento.
03
Estructuras de soporte del rastreador
Los perfiles perforados-de precisión se utilizan en sistemas de seguimiento solar que requieren tolerancias de montaje repetidas y alineación rotacional.
04
Parámetros técnicos
| Artículo | Rango típico |
|---|---|
| Ancho de la bobina | 100–500 milímetros |
| Espesor del material | 1,0–4,0 mm |
| Velocidad de formación | 10-30 m/min |
| Estaciones de rodillos | 14–24 estaciones |
| Potencia del motor principal | 11-30 kilovatios |
| Tipo de punzonado | Servohidráulico |
| Sistema de control | PLC + Pantalla táctil |
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué perfiles solares puede producir esta máquina?
R: La máquina forma rieles de montaje fotovoltaico, canales C, canales U, canales de puntal y perfiles de soporte de montaje en el suelo-a partir de bobinas de acero galvanizado o aluminio.
P: ¿Qué espesor de material puede manejar la máquina?
R: El rango de procesamiento típico es de 1,0 a 4,0 mm, según la estructura del perfil y el límite elástico del material.
P: ¿La máquina admite punzonado en línea?
R: Sí. La línea integra alimentación servo y punzonado hidráulico para orificios de montaje, orificios ranurados y aberturas de conexión durante la producción continua.
P: ¿Cómo se controla la precisión del perfil durante la producción?
R: La máquina utiliza formación secuencial de rodillos, alimentación servo-controlada y sincronización PLC para reducir la torsión, la desviación de los orificios y el error de longitud de corte.
P: ¿Qué información se requiere antes de personalizar la máquina?
R: Los compradores suelen proporcionar:
•Dibujo de sección de perfil
•Espesor del material
•Disposición de los agujeros
•Requisito de velocidad de producción
•Ancho de bobina y tipo de material
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