Máquina para fabricar canales de cajones

Máquina para fabricar canales de cajones

La máquina para fabricar canales para cajones está diseñada para fabricar canales de acero estrechos utilizados en conjuntos de guías para cajones y guías para gabinetes. Procesa continuamente bobinas de metal en secciones formadas con precisión con las curvaturas, superficies de guía, bridas de montaje y características de conexión requeridas.
Los canales de los cajones no son simplemente tiras planas plegadas. Su sección transversal-debe funcionar con el riel de acoplamiento, la disposición de rodamientos o rodillos y la estructura de montaje. Por lo tanto, las herramientas de conformado se pueden desarrollar de acuerdo con la geometría real del canal, ya sea que el producto esté destinado a cajones de muebles, gabinetes de almacenamiento, cajas de herramientas o sistemas extraíbles industriales.
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Descripción
Parámetros técnicos

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de máquinas para fabricar canales para cajones en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina para fabricar canales para cajones personalizada en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.

 

Perfil de canal y geometría de formación

El canal terminado se puede producir con múltiples curvaturas que crean la guía y las superficies de soporte del mecanismo del cajón. Dependiendo del diseño, la sección puede incluir un canal abierto, un borde de retorno, una pista de rodamiento curvada, una brida de montaje o un pliegue de refuerzo.

La secuencia de formación establece gradualmente estas características para mantener la relación entre las diferentes superficies.

drawer channel making machine

 

Parámetros del canal

Artículo Rango típico
Material -Acero laminado en frío/acero galvanizado
Espesor del material 0,50-1,50 mm
Ancho de la tira 20-120 milímetros
Ancho terminado 15-100 milímetros
Altura del perfil 10-50 milímetros
Longitud terminada 200–1500 milímetros
Velocidad de formación 10-30 m/min
Estaciones de formación 12–24
Diámetro del eje 40-60 milímetros
Motor principal 5,5-15 kilovatios
Material del rodillo Acero GCr15 / 45#
Corte Hidráulico / Neumático
Medición de longitud Codificador
Sistema de control PLC + HMI

Las dimensiones reales dependen del dibujo del canal del cajón y de la interacción requerida entre el canal y su miembro deslizante correspondiente.

 

Superficie de guía y formación de características de montaje

Un canal de cajón normalmente realiza dos funciones al mismo tiempo: proporciona un camino controlado para el componente móvil y ofrece una superficie para la instalación.

Por lo tanto, las herramientas de los rodillos se pueden organizar para crear áreas funcionales específicas como:

Pistas guía

Superficies de contacto del rodamiento

Bordes de retención

Bridas laterales

Labios de montaje

Pliegues de refuerzo

detener los hombros

Para los canales utilizados con conjuntos de rodamientos-de bolas, la geometría de la pista debe permanecer constante a lo largo del perfil. Para sistemas guiados por rodillos-más simples, la sección se puede diseñar alrededor de las superficies de contacto y los espacios libres requeridos.

 

Configuración de la línea de producción

Sección de máquina Configuración disponible
desenrollador Manual/Automático
Capacidad de la bobina 1 a 3 toneladas
Alisado Opcional
Guía de entrada Ajustable
Servoalimentación Opcional
Puñetazos Opcional
perfilado Herramientas de canal dedicadas
Calibración de precisión Opcional
Cortar-Cortar Hidráulico / Neumático
Medición de longitud Codificador
Tabla de ejecución-fuera Estándar
Colección automática Opcional
Control PLC + Pantalla táctil

 

 

Preparación del conjunto de cajones y perforación

Muchos canales de cajones requieren orificios o ranuras para tornillos, remaches, soportes u otros componentes de conexión. Estas aberturas se pueden incorporar a la línea de producción para que el canal deje la máquina lista para la siguiente operación de montaje.

Una unidad de punzonado servo-controlada puede posicionar los agujeros según la distancia de avance programada.

 

Los posibles patrones de procesamiento incluyen:

Característica de procesamiento Uso típico
Agujero redondo Fijación por tornillo/remache
Ranura alargada Ajuste de posición
Patrón de agujeros repetidos Montaje en gabinete
Apertura final Conexión de montaje
Detener el agujero Limitación de viaje
Orificio del soporte Adjunto de componentes

La disposición del punzonado se selecciona según el lugar donde aparece la abertura en la sección transversal-final. Los agujeros de superficie plana-normalmente se pueden perforar antes de formarlos, mientras que las características finales más complicadas pueden requerir procesamiento adicional.

 

Aplicaciones y variaciones de canales

Los canales terminados se pueden utilizar en diferentes productos deslizantes y de almacenamiento.

Cajones de muebles
Los canales compactos se pueden utilizar en sistemas de cajones de gabinetes y muebles donde las dimensiones del perfil y la interacción suave con el riel correspondiente son importantes.

Gabinetes de herramientas
Se pueden usar secciones más resistentes en cajones de almacenamiento de herramientas que requieren mayor soporte de carga y ciclos de extensión repetidos.

Gabinetes Industriales
Los canales para cajones se pueden incorporar en gabinetes eléctricos, gabinetes de equipos y sistemas de almacenamiento de mantenimiento.

Bandejas-extraíbles
Se pueden diseñar secciones más largas y pesadas para bandejas de equipos y otras estructuras deslizantes.

El espesor del material requerido, la profundidad de la sección, el patrón de montaje y la configuración de formación deben seleccionarse de acuerdo con el conjunto deslizante completo y no solo con el canal.

 

Producción de canales de cajones personalizados

Los canales de los cajones pueden variar en cuanto al ancho del perfil, la altura-de las paredes laterales, la geometría de la guía, la posición de montaje y el grosor del material. Por lo tanto, la máquina se puede configurar alrededor del canal terminado real en lugar de depender de un perfil estándar fijo.

 

Opciones de personalización

Artículo personalizado Configuración disponible
Ancho del canal Diseñado según perfil terminado.
Altura del canal Ajustable según dibujo.
Brida lateral Recto/Doblado/Personalizado
Superficie guía Plano / Curvo / Empotrado
Borde de retorno Opcional
Reforzamiento Costilla/Plegado/Personalizado
Espesor del material Seleccionado según producto.
Patrón de agujeros Redondo/ranura/personalizado
Posición del agujero Alma/brida/sección final
Longitud terminada Programable
Método de corte Hidráulico / Neumático / Volador
Estampación Dedicado / Intercambiable

Diseño de herramientas basado en perfil-

Las herramientas del rodillo se desarrollan a partir de la sección transversal-real del canal del cajón. Se puede prestar especial atención a lasuperficie guía, espacio libre de acoplamiento, posición de la brida y borde de retorno, porque estas dimensiones afectan directamente cómo interactúa el canal terminado con el miembro deslizante correspondiente.

Para productos con varios tamaños de canales similares, se puede considerar la posibilidad de utilizar herramientas intercambiables para reducir el tiempo necesario para el cambio de producto. Cuando los perfiles tienen geometrías sustancialmente diferentes, son más adecuados juegos de rodillos específicos.

Requisitos de producción

La configuración de la máquina también se puede ajustar según:

Espesor del material requerido

Grado de acero

Dimensiones del canal

Disposición de los orificios-de montaje

Longitud del canal terminado

Velocidad de producción

Requisitos de producción diaria

Requisitos de recogida automática

Los clientes pueden proporcionar undibujo de perfil, archivo CAD, muestra terminada o especificaciones dimensionales. Estos detalles se pueden utilizar para determinar la disposición de los rodillos, la configuración de punzonado, la capacidad de accionamiento, el sistema de corte y otros componentes de la máquina.

 

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