Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de máquinas perfiladoras de baldosas esmaltadas en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina perfiladora de baldosas esmaltadas de alta calidad en nuestra fábrica. Buen servicio y precio razonable están disponibles.
Componentes estructurales primarios:
- Unidad desenrolladora(manual o hidráulico)
- Dispositivo de alimentación y guíacon opción de pre-corte
- Soporte de perfilado(14-20 puestos)
- Prensa hidráulica(fuerza de estampado de 10 a 30 toneladas)
- Unidad hidráulica de post-corte
- Gabinete de control PLCcon pantalla táctil HMI
- Tabla-agotadao apilador automático
- Soporte de energía hidráulica(grado de filtración de aceite 6–8)
Principio de funcionamiento y flujo de proceso
El proceso de producción opera en tres fases distintas:
Fase 1: perfilado primario
La tira de acero plana pasa a través de 8 a 14 soportes de formación (dependiendo del perfil-). Cada soporte aplica un cambio angular de 2 a 5 grados por pasada para evitar que el revestimiento se agriete o que el sustrato se esfuerce demasiado. La secuencia de paso del rodillo está diseñada mediante software CAD para distribuir la tensión de formación de manera uniforme y minimizar el rebote del material.
Fase 2: Estampación hidráulica
Después de formar-la sección transversal, la hoja ingresa al soporte de estampado hidráulico. Un cilindro hidráulico (de 10 a 30 toneladas) impulsa el troquel superior hacia abajo sobre la lámina, mientras que el troquel inferior proporciona la cavidad de acoplamiento. Los troqueles se cierran bajo presión y tiempo de permanencia programables (0,3 a 0,8 segundos) para grabar el patrón del mosaico. La tolerancia de la profundidad del troquel se mantiene dentro de ±0,15 mm.
Fase 3: Corte posterior-conformado
La lámina estampada pasa a una cizalla hidráulica que corta cada loseta a la longitud programada. La secuencia de corte es:desacelerar → detener → cortar → re-acelerar. Tolerancia de longitud de corte: ±1,0–1,5 mm en una longitud de repetición de 900 mm.
Flujo de trabajo de producción:
Factor de limitación de velocidad:
El ciclo de estampado intermitente crea un límite de velocidad natural. Velocidad de formación típica:2–8 m/min(excluyendo el tiempo de parada de corte). Intentar exceder este rango provoca una profundidad del patrón incompleta, una desviación posicional entre los patrones estampados y raspaduras en la superficie debido a que los troqueles entran en contacto con una hoja en movimiento.
Especificaciones de componentes y datos de materiales
Soporte de perfilado
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Formando stands | 14 a 20 stands (según el perfil-) |
| Material del rodillo | Acero forjado 45# o acero para herramientas Cr12MoV/GCr15 |
| Tratamiento superficial | Cromado duro, 0,05 mm de espesor |
| Dureza | HRC 58–62 grados después del tratamiento térmico |
| Diámetro del eje | Φ70–80 mm |
| Material del eje | Acero 45#, templado y revenido |
| Mecanizado de ejes | Torno CNC + rectificado (dos pasadas para precisión) |
| Estructura del marco | Viga de acero 350H, soldada, sin tensiones-después de soldar |
| Tipo de soporte de rodillos | Estructura de arco independiente (diseño sin-placa) o panel de pared |
| Transmisión | Transmisión por cadena (cadena simple de 1") o transmisión por caja de cambios (opcional) |
| motor principal | 5,5–7,5 KW, frecuencia-controlada |
Soporte de estampado hidráulico
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Fuerza de estampado | 10 a 30 toneladas (clasificación de cilindros) |
| Presión del sistema | 12-18MPa |
| tiempo de permanencia | 0,3–0,8 segundos (programable mediante PLC) |
| Material del troquel | Acero para herramientas de alta-calidad, cromado- |
| Tolerancia de profundidad de matriz | ±0,15mm |
| bomba hidráulica | Bomba de pistón de desplazamiento-variable |
| Capacidad del tanque de aceite | 100–200 litros |
| Gestión térmica | Enfriador de aceite + sensor de temperatura + circuito de filtración |
Unidad de corte hidráulica
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modo de corte | Parada hidráulica-corte (post-formado) |
| Material de la hoja | Cr12 o Cr12MoV, templado a HRC 58–62 grados |
| Marco de corte | Placa de acero de 20 mm, soldada y tratada térmicamente-para evitar deformaciones |
| motor hidráulico | 4–5,5 kilovatios |
| Presión hidráulica | 10–16 MPa |
| Tolerancia de corte | ±1,0–1,5 mm |
| Acción de corte | La máquina desacelera → se detiene → el cilindro hidráulico acciona la cuchilla → la máquina re-acelera |
desenrollador
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tipo | Manual o hidráulico (capacidad estándar de 5 toneladas) |
| Rango de ID de bobina | Φ480–530 mm (estándar: Φ508 mm) |
| Diámetro exterior máximo de la bobina | Φ1300–1600 mm |
| Ancho de bobina máx. | 1219-1300 milímetros |
| Peso máximo de la bobina | 5000 kilos |
Sistema de control PLC
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| marca PLC | Delta/Siemens/Mitsubishi/Panasonic |
| HMI | Pantalla táctil (7" o 10") |
| Codificador | Omron (fotoeléctrico, para medición de longitud) |
| Inversor | Delta/Yaskawa/Siemens |
| Componentes de bajo-voltaje | Schneider |
| Funciones de control | Medición automática de longitud, recuento de cantidades, configuración de parámetros, advertencia de fallo, parada de emergencia |
| Voltaje | 380V/50Hz/trifásico (220V/440V/60Hz personalizable) |
Capacidades de procesamiento de materiales
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Materiales adecuados | Bobina de acero galvanizado (GI), acero galvanizado pre-pintado (PPGI), acero galvalume pre-pintado (PPGL), bobina de aluminio |
| Espesor del material | 0,3–0,8 mm (estándar); 0,4–0,6 mm (rango óptimo) |
| Ancho de alimentación | 760–1250 mm (según el perfil-: 914/1000/1200/1220/1250 mm) |
| Fuerza de producción | Menor o igual a 235 MPa (estándar); 280–320 MPa (configuración de servicio pesado-) |
| Resistencia a la tracción | Menor o igual a 550 MPa |
Condiciones de funcionamiento y requisitos ambientales
| Condición | Especificación |
|---|---|
| Temperatura ambiente | 0 a 40 grados (se debe mantener la viscosidad del aceite hidráulico) |
| Humedad | Menos o igual al 85 % de humedad relativa (sin-condensación) |
| Fuente de alimentación | 380V ±10%, 50Hz ±1%, trifásico (o personalizado) |
| Espacio de piso (una sola línea) | Longitud lineal de 15 a 25 metros |
| Dimensiones de la máquina | Aproximadamente. 5500–7500 × 1500–1800 × 1400–1500 mm (largo x ancho x alto) |
| Peso de la máquina | 2,8 a 7,0 toneladas |
| Grado de aceite hidráulico | Aceite hidráulico antidesgaste 40# |
| Limpieza del aceite | Grados 6 a 8 (se requiere sistema de filtración) |
Aplicaciones de ingeniería y contextos de instalación
La máquina produce tejas metálicas esmaltadas para las siguientes aplicaciones específicas de construcción:
Residencial
Sistemas de techos para villas, techos residenciales-estilo jardín, proyectos de renovación de techos planos-inclinados urbanos. Las tejas reemplazan las tejas de arcilla tradicionales con una reducción de peso del 60 al 70% y al mismo tiempo mantienen una impermeabilización equivalente.
Comercial
Techos de hoteles y complejos turísticos, revestimientos de techos de centros de exposiciones, paneles de techo acústicos para teatros. El patrón de mosaico estampado proporciona rigidez estructural y textura superficial estética.
Restauración del Patrimonio
Renovación del techo del templo, restauración de la fachada del edificio antiguo, construcción del pabellón del área escénica. La superficie PPGI reproduce la apariencia del esmalte cerámico con una retención del color de 25 años (dependiendo de la especificación del recubrimiento).
Industrial
Mejoras en impermeabilización y aislamiento térmico de techos de fábrica, pavimentación de techos de almacenes. El diseño de losetas entrelazadas evita la infiltración de agua en ángulos de inclinación mayores o iguales a 15 grados.
Instalación, puesta en servicio y mantenimiento
Secuencia de instalación
- Preparación de la base:Nivele el piso de concreto con patrones de pernos de anclaje según el dibujo de diseño.
- Posicionamiento de la máquina:Alinee el desenrollador → soporte de formación → prensa de estampado → cortador → mesa de salida en secuencia lineal.
- Conexión del sistema hidráulico:Llene el tanque de aceite con aceite hidráulico 40# y purgue el aire de las líneas.
- Conexión eléctrica:Conecte la alimentación trifásica al gabinete de control, conecte el codificador y los interruptores de límite.
- Calibración:Ejecute la bobina de prueba, ajuste los espacios entre los rodillos según el dibujo del perfil, establezca la profundidad de estampado y el tiempo de permanencia.
- Prueba de producción:Verifique la tolerancia de la longitud de corte (±1,5 mm), verifique la consistencia de la profundidad del patrón de losetas.
Intervalos de mantenimiento
- A diario:Verifique el nivel y la temperatura del aceite hidráulico; Inspeccione el estado del borde de la hoja de corte.
- Semanalmente:Lubrique la transmisión por cadena; Revise la superficie del rodillo para ver si hay acumulación de recubrimiento o desgaste de cromo.
- Mensual:Verificar la copia de seguridad de los parámetros del PLC; inspeccionar la alineación del troquel; medir la desviación de la tolerancia de corte.
- Anualmente:Reemplace el aceite hidráulico y los filtros; comprobar la holgura del rodamiento de rodillos; inspeccionar la integridad de la soldadura del marco.
Modos de falla crítica
- Desgaste de los rodillos:La pérdida del cromado provoca que se raye la superficie de la lámina; Medible mediante perfilómetro.
- Degradación del sello hidráulico:Fuga de aceite a una presión de 12 a 18 MPa; detectable por caída de presión durante el ciclo de estampado.
- Deriva del codificador: Cut length variation >±2 mm indica un problema de calibración del codificador o del servoaccionamiento.
- Desalineación del troquel: Pattern depth variation >±0,2 mm en todo el ancho de la losa; requiere que se vuelva a-calzar.
Contacto Técnico y Solicitud de Cotización
Para consultas técnicas, análisis de viabilidad de perfiles o programación de pruebas de aceptación en fábrica, proporcione:
1. Dibujo del perfil del mosaico de destino o fotografía de muestra
2. Especificación del material (GI/PPGI/PPGL/aluminio, rango de espesor)
3. Requisito de volumen de producción (metros/día o tejas/día)
4. Tensión y frecuencia en el lugar de instalación.
5. Espacio disponible (largo × ancho)
Opciones de personalización y configuración
| Opción | Especificación técnica |
|---|---|
| Personalización del perfil | Juegos de rodillos y cavidades de matrices personalizados según el dibujo del cliente o la muestra física; Diseño de pases basado en CAD-con simulación de elementos finitos |
| Actualización de transmisión | Transmisión por caja de cambios (mayor par, menor juego) frente a transmisión por cadena estándar |
| Actualización del desenrollador | Desenrollador hidráulico con carro de bobina (carga{0}}automática) frente a desenrollador manual |
| Pre-cizallamiento | Pre-cortadora hidráulica para recortar la cabeza y la cola antes del conformado |
| unidad de estampado | Soporte de prensa hidráulica adicional para patrones de textura de superficies |
| Normas electricas | 220V/380V/440V; 50 Hz/60 Hz; monofásico/trifásico |
| Controlar la selección de marcas | Siemens/Delta/Mitsubishi/Panasonic PLC y HMI |
| Paquete de seguridad | Botones de parada de emergencia en los puestos del operador, protecciones de seguridad alrededor de la prensa estampadora, protección contra sobrecarga en la bomba hidráulica |
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