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El rendimiento de una sección C depende en gran medida de la relación entre su alma, sus alas y sus bordes de retorno opcionales. En lugar de aumentar el espesor del material para cada aplicación, la sección se puede modificar a través de su geometría para obtener la rigidez y la superficie de conexión requeridas.
Las configuraciones típicas incluyen:
Sección C abierta
Cesárea con labios de retorno.
Sección C con alma reforzada.
Canal C ranurado
Sección de marco pre-perforada
Perfil estructural C-de alta resistencia
Sección C asimétrica personalizada
Referencia de dimensiones del producto
| Característica de perfil | Rango disponible |
|---|---|
| Altura de la red | 50-300 milímetros |
| Brida superior | 20-100 milímetros |
| Brida inferior | 20-100 milímetros |
| Labio de retorno | 10-40 milímetros |
| Grosor del perfil | 0,8–4,0 mm |
| Ancho de la tira | 80–600 milímetros |
| Longitud terminada | 500–12000 milímetros |
| Diámetro del agujero | 5-25 milímetros |
| Longitud de la ranura | 10-80 milímetros |
| Paso del agujero | Según el dibujo |
| Tolerancia del ancho del material | Según la especificación de la bobina |
Estos valores son rangos de referencia. El rango de conformado real está determinado por la sección C-requerida y la configuración de la máquina.
Estabilidad de conformado para secciones C largas
Los perfiles C largos pueden desarrollar torceduras, deformaciones de los bordes o variaciones dimensionales si la tira no se guía adecuadamente durante el conformado. Por lo tanto, la línea de conformado distribuye la deformación en múltiples pasadas en lugar de crear la sección final abruptamente.
La guía de entrada mantiene la tira alineada con la línea central de la máquina. Las estaciones de rodillos posteriores establecen progresivamente los ángulos del alma y de las alas antes de que las estaciones finales completen los bordes de retorno o las características de refuerzo.
Para perfiles que requieren un control dimensional estricto, las herramientas del rodillo se pueden diseñar con pasadas de calibración dedicadas cerca del final de la sección de formación.
La disposición de formación puede incluir:
| Área de formación | Función principal |
|---|---|
| Sección de entrada | Centros de franja entrante |
| Formación web | Establece la sección central |
| Formación de bridas | Crea paredes laterales |
| Formación de labios | Produce bordes de retorno |
| Sección de refuerzo | Añade nervaduras de refuerzo. |
| Sección de calibración | Controla la geometría final. |
| Cortar-sección | Separa longitudes terminadas |
Esta disposición es particularmente adecuada para perfiles C que luego se ensamblarán con otros componentes de acero, porque la posición constante de las bridas y el ancho total ayudan a mantener dimensiones de conexión predecibles.
Gestión automática de producción y tamaño
El sistema de automatización puede gestionar las operaciones repetitivas involucradas en la producción de lotes largos de perfiles C.
Los operadores pueden ingresar la longitud y cantidad terminada requerida a través de la pantalla táctil. Durante la producción, el codificador rastrea el movimiento del material y envía información de longitud al PLC.
Por ejemplo, una orden de producción puede requerir varias longitudes del mismo perfil:
| Lote de producción | Perfil | Longitud terminada | Cantidad |
|---|---|---|---|
| Lote A | C-Sección A | 3000 milímetros | 100 piezas |
| Lote B | C-Sección A | 4500 milímetros | 80 piezas |
| Lote C | C-Sección A | 6000 milímetros | 60 piezas |
| Lote D | C-Sección A | 7500 milímetros | 40 piezas |
La sección transversal-permanece sin cambios, mientras que el programa de corte cambia según la longitud requerida.
Para perfiles C con diferentes disposiciones de agujeros, el sistema de control también puede coordinar los parámetros de alimentación y punzonado con el programa de producción correspondiente.
Configuración de la máquina
| Sistema | Configuración típica |
|---|---|
| desenrollador | Hidráulico |
| Peso máximo de la bobina | 3 a 10 toneladas |
| Arrasamiento | 5–7 rodillos |
| Formando Stands | 14–26 |
| Sistema de accionamiento | Caja de cambios |
| Diámetro del eje | 60-100 milímetros |
| Material del rodillo | Acero GCr15 / 45# |
| Puñetazos | Opcional |
| Corte | Hidráulico / Volador |
| Medición | Codificador |
| SOCIEDAD ANÓNIMA | PLC industriales |
| HMI | Pantalla táctil |
| Conteo automático | Estándar |
| Apilador | Opcional |
Control de calidad y personalización del perfil C
La sección C terminada se comprueba en varias dimensiones en lugar de medir únicamente su altura total.
Los puntos de inspección importantes pueden incluir:
Altura de la web
Ancho total del perfil
Ángulo de brida
Volver-posición de los labios
Paso del agujero
Diámetro del agujero
Longitud terminada
Rectitud
Condición de la superficie
Para acero galvanizado o pre-recubierto, se pueden seleccionar superficies de rodillos y materiales-componentes de contacto para reducir marcas innecesarias durante la producción.
Preguntas frecuentes sobre personalización
¿Se puede construir la máquina para un perfil C que no sea de tamaño estándar?
Sí. Los rodillos formadores se pueden diseñar directamente a partir del plano de sección transversal-del cliente, incluidas dimensiones de alma, brida, labio y refuerzo no-estándar.
¿Se puede hacer asimétrica la cesárea?
Sí. Si las pestañas superior e inferior tienen dimensiones diferentes, el utillaje del rodillo se puede diseñar alrededor del perfil asimétrico.
¿Puede la máquina producir automáticamente diferentes longitudes?
Sí. Cuando la sección transversal-permanece igual, se pueden programar diferentes longitudes terminadas a través del PLC y el sistema de medición basado en codificador-.
¿Se pueden colocar agujeros a diferentes distancias a lo largo del perfil?
Sí. Se puede programar un sistema de servopunzonado integrado para diferentes pasos y posiciones de orificios según el plano de producción.
¿Puede la máquina producir perfiles C con bordes cerrados o plegados?
Se pueden incorporar labios de retorno y pliegues adicionales cuando la sección requerida permita suficiente espacio de formación.
¿Cómo se determina si una máquina puede producir varios tamaños C?
Primero se comparan la altura del alma, las dimensiones del ala, el rango de espesor y el desarrollo general del perfil. Si los tamaños se encuentran dentro de un rango técnicamente compatible, se pueden considerar herramientas intercambiables. De lo contrario, es más apropiado utilizar herramientas separadas.
¿Se puede diseñar la máquina para secciones C pesadas?
Sí. Para acero más grueso, la máquina puede equiparse con ejes más grandes, soportes reforzados, rodamientos de mayor-capacidad y un sistema de transmisión adecuado.
¿Qué se necesita para diseñar la máquina formadora de rollos C automática?
La información más importante es laPlano de sección C-, espesor del material, calidad del acero, ancho de la bobina, dimensiones de brida y labio, patrón de orificios, longitudes de acabado requeridas y velocidad de producción objetivo.. Una muestra física también puede resultar útil cuando es necesario reproducir un perfil C existente.
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